【企業健診案例｜中部鈑金加工廠的現場觀察】

感謝夥伴的介紹，
這次顧問來到一家以板金加工為主的中小企業，進行企業健診。

初次走進現場，映入眼簾的是滿滿的白板與紙本表單—
工單、生產進度、排程都靠人工書寫。
這樣的畫面，其實在傳統製造業裡相當普遍。
許多中小型加工廠仍以「紙本管理」為核心，
而上下游製程的協作，也多半依靠「經驗與默契」。

在訪談過程中，我好奇地問客戶：
「那上下游的進度是怎麼追蹤的呢？」
客戶笑著回應：「我們的加工時間都固定的，時間到就過去拿就好囉～」

這一句話，點出了許多企業共同的現象——
流程穩定，但缺乏即時資訊。
看似順利，其實潛藏著資訊落差與管理延遲的風險。

現場也設有自動倉儲設備，看起來相當新穎。
但仔細了解後發現，它目前仍是「獨立運作」，
尚未與ERP或生產管理系統整合，
成了「有系統，卻沒連線」的典型案例。

其實，企業健診的目的，不是強行導入數位化，
而是透過對話與現場觀察，
協助企業看清現況、釐清需求，找出真正的痛點。
若現況運作順暢、沒有明顯瓶頸，
我們也會建議企業維持現行做法，只需逐步優化。
畢竟，**沒有那麼痛，就不需要開刀。**

不過，當ERP系統與現場管理脫節、
生產回饋仍依賴人工填寫時，
往往會讓數據延遲、資訊不準確。
這也是許多工廠在轉型初期最常見的瓶頸之一。

若您也希望改善這樣的現象，
想更快掌握生產資訊、讓數據真正「會說話」，
歡迎與我們聯繫！
免費企業健診服務持續進行中，
讓我們陪您一起檢視流程、找出改善方向，
用最貼近現場的方式，打造屬於您的數位轉型藍圖。

最後，特別感謝冷氣維修保養專業夥伴的引薦，
在服務客戶的同時，想到我們的健診服務，
這份信任與支持，真心感謝！