APS先進規劃排程系統

APS-先進規劃排程系統

APS-先進規劃排程系統

插單、拆單、機台異常、加班、來料延遲...等,透過簡易操作,達到加工排程自動化,能夠馬上回覆客戶交期,搭配JIT 拉動按需生產,減少庫存與生產周期
詳細介紹
APS-先進規劃排程系統
透過老師傅的經驗,經由紙本與EXCEL在做排程規劃,現場的情況往往都會需要等到下班或者回報後才知道,導致訂單交期已經被耽誤卻無法立即調整,設備的異常也是透過人員的回報來判斷,常常造成同幾台負荷較大,在年底想要採購新機台的時候,沒有準確的數據來做參考依據,抽單插單一直困擾著,但不知道該如何調整計畫來讓交期能夠達到最佳化。
您每天的工單排程規劃,是否也有遇到以下的問題,困擾著您呢?
訂單交期無法立即得知

排程規劃倚靠老師傅經驗,經驗複製困難

遇到緊急抽插單時,原本的計畫,不知道如何重排影響最小,人員設備難以妥善安排

排程都是透過人工排,現場與設備狀況多變,往往造成排程與現場生產資訊對不上
訂單爆滿,是否需要購買新設備或者是否要加班,都是倚靠經驗

生產進度與物料進貨無法掌握,導致停工待料影響交期與設備稼動

每天都需要花大量時間在排程上面
APS-先進規劃排程系統,解決您的困擾方案
功能模組說明-

 

整合ERP/EXCEL多來源需求
可串接ERP訂單相關資訊或透過EXCEL匯入,可自由選取與賦予優先權排程產能規劃,排程完後可清楚看到預計結束日期與訂單交期,簡易的排程規劃,準確的回饋資訊,能應付頻繁的訂單抽插單,物料供應如果不即時或設備有故障,也可快速得知,透過系統快速的調整生產排程。

甘特圖方式呈現預計生產計畫
甘特圖方式呈現排程現況,加快排程調整速度,讓系統來輔助您完成這複雜的排程動作,設備負荷在自動排程當下也會顯示告知您目前的使用狀態,讓您可以更快速的安排適合的設備。

追蹤並分析工單在各工站的停滯時間,找出生產瓶頸
幫助管理者識別工單在生產流程中
現延的工,深分析滯原,提改進議, 從而減少無效時間,提高生產效率

各工站產能負荷狀況追蹤
讓管理者清楚掌握每個工站的工作
荷,一 步調整產能分配,避免生產過載或源閒, 確保生產線運行更高效,達到最佳產平

訂單進度可視化、清晰呈現訂單從投產到完成的每個階段進度
生管與業務能夠快速查看各訂單的當前生產狀態,確保生產進度與計劃同步,並 及時應對任何生產延誤或問題,確保能訂單能準時交貨。

訂單進度可視化、清晰呈現訂單從投產到完成的每個階段進度
生管與業務能夠快速查看各訂單的當前生產狀態,確保生產進度與計劃同步,並 及時應對任何生產延誤或問題,確保能訂單能準時交貨。

導入後效益
結合ERP與報工系統,讓生管與生產能達到同步的狀態,讓產銷能順暢
節省人工排程的時間,降低錯誤率同時提高效率,搭配推播功能,又異常立即通報
快速的掌握交期時間與現場生產狀況,讓業務可以更加放心回覆客戶
經由系統排程與設備負荷紀錄的統計,以利於未來分析廠內設備與訂單的增減依據
減少規劃與實際的落差,提升產線對訂單變化的應變能力
老師傅的經驗可系統化的複製下來,並且做優化調整

 

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